一、裹漿法工藝
　　 （一）裹漿法工藝介紹
　　 裹漿法，顧名思義，就是預(yù)濕的輕集料表面上包裹一層低水灰比的水泥漿，形成一種類似保護(hù)膜的皮殼，達(dá)到輕集料穩(wěn)定、提高拌合物性能的目的。裹漿法，有提高工作效率、提高拌合物工作性能、低耗能、節(jié)約資源等優(yōu)點，在制造普通集料的高強(qiáng)度、高性能的混凝土中得到廣泛的應(yīng)用，往往使用較少的水泥就能生產(chǎn)出高強(qiáng)度、好的、流動性好的混凝土。
　　 裹漿法工藝在攪拌站中的運用，主要是采取二次投料，在砂、石料、水泥等原材料質(zhì)量的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格按照砼配合比進(jìn)行投料，次投入砂和水，大概進(jìn)行3～4秒，然后投入水泥、粉煤灰進(jìn)行攪拌，大概用時8～10秒，形成砂漿；第二次加入石子，讓漿水充分包裹在石子上面后繼續(xù)攪拌8～10秒，然后就可以出料。攪拌站使用裹漿法生產(chǎn)出來的砼（混凝土），和易性好、均勻、質(zhì)量好，比傳統(tǒng)生產(chǎn)砼的方法效益提高了不少。
　　 （二）使用裹漿法的注意事項
　　 雖然在攪拌站中使用裹漿法生產(chǎn)很容易實現(xiàn)，且具有很多優(yōu)點，但是在生產(chǎn)過程中一不小心就會出現(xiàn)問題，影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量。所以，把裹漿法工藝使用到攪拌站中生產(chǎn)砼，要對每一道工序做好嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)工作，在生產(chǎn)率的前提下，實現(xiàn)高效、好的、節(jié)能、減排的目的。具體來說，需要注意以下幾點事項：
　　 1.要原材料的質(zhì)量，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行投料。在原材料選購上，要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量進(jìn)行，對生產(chǎn)許可證、質(zhì)量合格證、成分、實驗等進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)，材料的質(zhì)量。比如骨料，對粗骨料，好選用石灰石、花崗巖等碎石或卵石，細(xì)骨料要選用中粗河砂，細(xì)度模度大于2.6，含沙量小于1.5%等。此外，要嚴(yán)格按照混凝土配合比試驗進(jìn)行操作，混凝土的質(zhì)量。
　　 2.做好攪拌工作。用裹漿法對輕集料混凝土進(jìn)行生產(chǎn)時，由于輕集料本身屬于多孔結(jié)構(gòu)，對水灰比會造成一定的影響，而水灰比與混凝土的強(qiáng)度直接掛鉤。因此，在進(jìn)行攪拌工作時，要嚴(yán)格按照操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加水，且對坍落度要定時進(jìn)行檢測，一般為每班兩次。同時要依據(jù)砂石原材料含水率，對混凝土配合比做出相應(yīng)的調(diào)整，混凝土施工質(zhì)量。
　　 3.攪拌站實現(xiàn)裹漿法工藝和砼生產(chǎn)率兩全難。如果把在主體外按照要求進(jìn)行稱量的砂和石子放入主體內(nèi)攪拌主機(jī)上方的中間斗內(nèi)時，砂和石子已部分混合，難以實現(xiàn)二次投料的裹漿法工藝。如果按照裹漿法工藝進(jìn)行先投砂，后投石子，可能送料周期會超過一分鐘的工作循環(huán)周期，降低砼生產(chǎn)率。因此，在進(jìn)行砼生產(chǎn)時，要進(jìn)行充分的考量，選取一個適中的方法，大程度的實現(xiàn)兩者的統(tǒng)一。
　　 二、砼攪拌站實現(xiàn)裹漿法生產(chǎn)的方案
　　 目前，我國攪拌站設(shè)備一般具有投資低、占地少、操作方便等特點，在數(shù)量上大大超過攪拌樓，但隨之而來的是技術(shù)設(shè)備有限，裹漿法工藝不能簡單的被使用。對攪拌站設(shè)備做相關(guān)改動，有兩種方案可以實現(xiàn)裹漿法生產(chǎn)砼。這對于提高砼生產(chǎn)率、節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境等有重要的意義。
　　 （一）砂、石分次送料，中間斗兩次開門
　　 這種方案是通過先放砂，開一次中間斗，然后在放入石子時，又開一次中間斗門來實現(xiàn)裹漿法。具體來說，先把混凝土所需的原材料嚴(yán)格按照一定的配合比進(jìn)行稱量。接著把稱量好的砂通過平皮帶機(jī)和斜皮帶機(jī)運用到主攪拌機(jī)上面的中間斗內(nèi)，石子不涉及在內(nèi)。在進(jìn)行投料時，打開中間斗門依次向主攪拌機(jī)放入砂、水、水泥、粉煤灰。同時當(dāng)中間斗開門給出到位信號時，開始石子送料，在這個過程中，中間斗開門投砂大概10～12秒后可以暫時關(guān)閉中間斗門。當(dāng)石子抵達(dá)中間斗時，中間斗進(jìn)行第二次開門，讓石子通過中間斗進(jìn)入到主攪拌機(jī)中，在這中間，要對石子在皮帶機(jī)上運輸時間進(jìn)行嚴(yán)格的控制，讓石子全部進(jìn)入主攪拌機(jī)時還留有8～10秒的時間進(jìn)行攪拌?？偟膩碚f，要整個攪拌過程總時間不超過30秒。
　　 總之，要實現(xiàn)裹漿法工藝在工作循環(huán)周期一分鐘內(nèi)，要把砂在平皮帶機(jī)上的運輸時間控制在12秒內(nèi)，石子運輸時間在14秒以內(nèi)，把砂秤斗和石子秤斗到平皮帶機(jī)上的時間除外，砂、石子料從平皮帶機(jī)上吐出的時間共計為23秒。如果采用的是3 的攪拌機(jī)，那么砂、石子料一共大概有5.7噸，有平皮帶機(jī)的輸送能力為：
　　 斜皮帶機(jī)的輸送能力為：
　　 如果不采用裹漿法進(jìn)行生產(chǎn)的話，對砂、石子進(jìn)行一次性運輸，所花時間為半分鐘，則平皮帶機(jī)輸送能力為：
　　 使用裹漿法對皮帶機(jī)的運輸能力是普通工藝的1.22倍，說明使用裹漿法能提高生產(chǎn)效率。同時在實際操作中，要適當(dāng)?shù)膶ζC(jī)電機(jī)、減速器功率進(jìn)行合理調(diào)整，安全生產(chǎn)和生產(chǎn)質(zhì)量。
　　 （二）雙中間斗形式
　　 這種方案打破攪拌站一般只有一個中間斗的常規(guī)，對設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑欤褂秒p中間斗形式，一斗放置砂、一斗放石子。并且這種雙中間斗形式一般有兩種布置形式，一種是左右平行，另一種是上下疊加布置，通過這種雙中間斗形式，可以實現(xiàn)裹漿法在攪拌站中生產(chǎn)砼的目標(biāo)。
　　 雖然雙中間斗形式有兩種布置方式，但是其輸送砂、石子有很多共同點：一是都是在對應(yīng)的中間斗門關(guān)閉、到位信號啟動時，開始進(jìn)行第二罐砂送料。二是都是在對應(yīng)的中間斗門關(guān)閉、到位信號延時后開始進(jìn)行第二罐石子輸送，具體來說，就是砂子在平皮帶機(jī)上運送完畢幾秒后進(jìn)行石子的輸送，讓皮帶機(jī)上輸送的砂與后面的石子中間有一段適當(dāng)?shù)目债?dāng)，當(dāng)這個空當(dāng)進(jìn)入斜皮帶機(jī)時，相應(yīng)的分料器進(jìn)行切換或中間斗門關(guān)閉，讓石子進(jìn)入石子中間斗中。三是砂在平皮帶機(jī)上的輸送時間不超過16秒，石子時間不超過20秒，也就是說，輸送砂、石子的時間總共不超過36秒。如果采用的是3 的攪拌機(jī)，砂、石子總重5.7噸，則有皮帶機(jī)的輸送能力為：
　　 這種方案比普通工藝減少15%，相應(yīng)的皮帶機(jī)機(jī)電和減速器功率相比會減小許多，說明此方案主要功能是節(jié)能減排。
　　 但是，任何事物都有兩面性，這種方案雖然能達(dá)到節(jié)能減排的作用，但是對雙中間斗的布置要求相當(dāng)高，如果出現(xiàn)一點問題，可能就會造成溢料或混料等問題的發(fā)生。
　　 （三）兩種方案的比較
　　 前面筆者講述了攪拌站實現(xiàn)裹漿法生產(chǎn)砼的兩種方案，兩者各有不同，前者主要優(yōu)點是高效好的，后者的大優(yōu)點是節(jié)能減排，在具體的操作中，要根據(jù)實際情況進(jìn)行相應(yīng)的選擇。兩者優(yōu)缺點可見下表：
　　 結(jié)束語
　　 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，裹漿法工藝在高強(qiáng)度、高性能的砼生產(chǎn)中受到企業(yè)的高度關(guān)注和廣泛使用。企業(yè)在砼生產(chǎn)率穩(wěn)定，也就是工作循環(huán)周期在一分鐘之內(nèi)的條件下，對攪拌站運用裹漿法進(jìn)行砼生產(chǎn)方案分析，找出優(yōu)生產(chǎn)方式，充分發(fā)揮裹漿法的效能，達(dá)到高效好的、節(jié)能減排的目的，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。