工程混凝土攪拌站的廢漿很多，例如，在工地卸完料回站的攪拌車(chē)，洗車(chē)時(shí)排出的大量廢漿，因某些原因報(bào)廢的混凝土，進(jìn)行砂石分離處理時(shí)，產(chǎn)生的大量廢漿；生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的各種廢漿。這些大量的廢漿很難處理：，直接外排，嚴(yán)重違反環(huán)保法規(guī)，污染環(huán)境，已經(jīng)不可能。第二，收集后外運(yùn)到指定地點(diǎn)，這必需先行脫水干燥，更大的問(wèn)題是要占用大面積的場(chǎng)地和消耗大筆資金，還導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生、安全狀況惡化，嚴(yán)重困擾著企業(yè)的運(yùn)作，成為攪拌站的一大老難題。

目前，砂石分離機(jī)的應(yīng)用，使廢料中的砂、石得到了回收利用。但是棘手的廢漿處置問(wèn)題并沒(méi)有得到解決。我們分析了這些廢漿，經(jīng)過(guò)檢測(cè)，其各項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足JGJ63-2006的指標(biāo)要求，它的主要成分為水和輕質(zhì)煤灰，完全來(lái)自混凝土的有效配合成分，是對(duì)混凝土無(wú)害的物質(zhì)，應(yīng)重新回到混凝土中。我們把產(chǎn)生的所有廢漿全部通過(guò)砂石分離機(jī)處理，出來(lái)的液體再經(jīng)兩級(jí)沉降，后外排的只有清水，取沉漿試驗(yàn)。 從廢漿性能試驗(yàn)（見(jiàn)表1）的28天強(qiáng)度來(lái)看，廢漿烘干后的泥粉活性較低。更為不利的因素是需水量很高，相同的配合用水量，得到的混凝土流動(dòng)度低很多，摻量30%時(shí)坍落度減低60mm。如果按這個(gè)摻量生產(chǎn)，結(jié)果是不理想的。但是，從廢漿產(chǎn)量檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)（見(jiàn)表2）來(lái)看，如果能把所有的廢漿完全、均勻地加回到當(dāng)天生產(chǎn)的混凝土中，摻量卻是很低的，這時(shí)對(duì)混凝土性能的影響就非常小，坍落度基本沒(méi)有變化，28天強(qiáng)度基本沒(méi)有降低。

因此，只要能把所有廢漿含的泥粉，回加到當(dāng)天生產(chǎn)的漿水中予以攪拌、再投入生產(chǎn)中使用，就完全可以解決廢漿對(duì)攪拌站的困擾，消除對(duì)社會(huì)的不良影響。